УВ смола, позната и као УВ олигомер, је важан материјал који чини УВ филм З. под условима УВ зрачења, они су умрежени у мрежне структуре различите густине кроз активацију фотоиницијаторних молекула, тако да УВ премаз има различите физичке и механичке особине, као што су висока тврдоћа, висока мекоћа, боља адхезија подлоге, ниско жуто својство, висока отпорност на временске прилике, итд., инжењери УВ премаза често издвајају одговарајуће УВ олигомере према својствима филма које треба да добију.
Уобичајени УВ олигомери се разликују од молекуларне структуре.Можемо их сажети у: епокси акрилат олигомер, полиуретан акрилат олигомер, амино акрилат олигомер, полиестер акрилат олигомер, чисти акрилатни олигомер и друге акрилатне олигомере са посебном структуром.Кроз принцип поделе структуре, објашњавамо теорију и укратко описујемо перформансе најчешће коришћених УВ олигомерних производа, проналазимо теоријску основу за подршку њиховим перформансама и продубљујемо разумевање сродних производа.
Треба истаћи да се УВ олигомери такође могу поделити на различите производе са различитим функционалним степеном у истој структурној категорији.Са различитим бројем функционалних група, компактност формиране мрежне структуре биће недоследна.Функционалне групе се односе на активне групе у смоли које могу бити подвргнуте реакцији унакрсног повезивања.Што је више функционалних група у једном молекулу, то је филм гушћи настао након очвршћавања и лакше је добити филм боје веће тврдоће.Међутим, у исто време, услед повећања броја група умрежавања, сила скупљања настала у процесу очвршћавања олигомера ће се такође повећати, што ће лако довести до ометања ослобађања напона или смањења адхезије током процес сушења премаза.Након постављања свеобухватних својстава премаза, формулатор УВ премаза треба да изабере одговарајуће производе за усклађивање према својствима олигомера различитих структура и функционалних група, како би се добио премаз са уравнотеженим перформансама и завршио дизајн формуле УВ премаза .
Ако је вискозитет УВ смоле превисок, није погодно додати превише за неке тачке наношења којима је потребан УВ лепак са добром флуидношћу.Индекс преламања смоле је пренизак.На месту употребе оптичког сочива, пропусност светлости је недовољна, па се не користи као референца.Што се тиче силе вискозитета, смола која садржи – Ох генерално има добру адхезију за стакло, тако да нећу овде превише објашњавати.УВ смола је матрична смола УВ лепка.Комбинује се са фотоиницијатором, активним разблаживачем и разним адитивима за формирање УВ лепка.У фази синтезе, различити процеси синтезе или одабир мономера доводе до несигурности смоле.Потребно је узети у обзир вискозитет, индекс преламања и применљивост смоле на различите материјале.
Главна поља примене УВ смоле: УВ премаз, УВ мастило, УВ лепак, итд. Међу њима, З се широко користи у УВ премазима, укључујући следеће врсте УВ премаза на бази воде, УВ премаз у праху, УВ премаз за кожу, УВ премаз оптичких влакана, УВ метални премаз, УВ премаз за полирање папира, УВ пластични премаз и УВ премаз за дрво.
Предности УВ смоле Фотоосетљива смола је стари и нови материјал.У поређењу са материјалима општег очвршћавања, материјали за светлосну полимеризацију имају следеће предности: брзо очвршћавање, очвршћавање за неколико секунди и могу се користити у ситуацијама које захтевају тренутно очвршћавање.Производи без растварача могу се припремити без загревања.Употреба растварача ће укључивати многе еколошке проблеме и процедуре одобрења.Стога сваки индустријски сектор покушава да смањи употребу растварача.Ово је веома корисно за неке пластичне, оптичке и електронске делове који нису отпорни на топлоту;Може да реализује аутоматски рад и учвршћивање, побољша степен аутоматизације производње, како би побољшао ефикасност производње и економске користи.Фотоосетљива смола се користи у новонасталој индустрији 3Д штампања, коју индустрија фаворизује и цени због својих одличних карактеристика.Кафтова прва течна фотоосетљива смола у Кини се користи као потрошни материјал за 3Д штампање, што је погодно за високопрецизно 3Д штампање светлосном полимеризацијом и СЛА систем брзог прототипа.
Време поста: 25.04.2022